SCR系統反應器布置方式知識點分享
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(1)熱段/高塵埃布置:反應器布置在空氣預熱器前面，溫度約為360℃。此時，煙氣中所含的全部飛灰和SO2通過催化劑反應器。反應堆的工作狀態是在“不潔凈”的高煙塵中。由于這種布置的煙氣溫度在300~400℃范圍內，適用于大多數催化劑的反應溫度，因此被廣泛使用。但是，由于催化劑工作在“不潔凈”的煙氣中，催化劑的壽命受到以下因素的影響:
①當煙氣攜帶的飛灰中含有Na、Ca、Si、As等成分時，催化劑就會“中毒”或受到污染，從而降低催化劑的效率。
②粉煤灰對催化劑反應器的磨損。
(3)粉煤灰堵塞催化劑通道。
(4)若煙氣溫度升高，催化劑會燒結，或再結晶而失效，如煙氣溫度降低，NH3會與SO3反應生成酸性硫酸銨，會堵塞催化劑，污染空氣預熱器。
⑤高活性催化劑會促進煙氣中SO2氧化成SO3，因此應避免使用高活性催化劑進行這種安排。為了盡可能延長催化劑的使用壽命，除了選擇合適的催化劑外，反應器通道應有足夠的空間防止堵塞，還應采取防腐措施。
(2)熱段/低粉塵布置:反應器布置在靜電除塵器和空氣預熱器之間。此時,煙氣的溫度300 ~ 400℃通過靜電除塵器,然后進入反應器的催化劑,可以防止煙氣中的飛灰污染催化劑磨損或插入反應堆,但煙氣中的SO3總是存在。因此，煙氣中NH3與SO3反應生成硫酸銨，堵塞的可能性仍然存在。這種方法最大的問題是，靜電除塵器很少使用，因為它們很難在300-400攝氏度的溫度下運行。
(3)冷段布置:反應器布置在煙氣脫硫(FGD)這樣的催化劑將完全在清潔工作后,煙氣中SO2不可以“干凈”,因為沒有粉煤灰在反應堆屏蔽和腐蝕問題,沒有污染的催化劑和中毒的問題,因此可以用在一個高度活躍的催化劑,減少了反應器的體積，并使反應器布局緊湊。
催化劑在“潔凈”煙氣中工作時，其工作壽命可達3~5年(在“不潔凈”煙氣中，其工作壽命為2~3年)。安排的主要問題是,反應堆裝修時濕法脫硫后脫硫裝置,排氣溫度只有50 ~ 60℃,因此,使煙氣在進入催化劑反應器達到所需的溫度,需要添加燃料在煙道或燃燒天然氣燃燒器,對煙氣中的熱交換器進行加熱或蒸汽加熱，從而增加能耗和運行成本。
對于一般燃油或燃煤鍋爐，很多選擇將SCR反應器安裝在鍋爐省煤器和空氣預熱器之間，因為煙氣溫度的間隔剛好適合SCR脫硝還原反應，氨被噴射在省煤器煙道位置，SCR反應器與反應器內的氮氧化物反應后的煙氣混合，工業運行的SCR系統脫氮效率約為50%~90%。
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