SCR系統對運行的鍋爐有什么影響？
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1.1SCR脫氮對鍋爐效率的影響。
(1)安裝SCR脫硝系統后鍋爐的熱損失主要是脫硝系統后會使煙氣溫度降低6℃左右，對鍋爐效率會產生一定的影響。
(2)空氣預熱器換熱元件堵塞，排煙溫度升高，引風機能耗增加。氨與三氧化二硫反應生成硫酸氫氨。硫酸氫銨在180 ~ 200℃的溫度環境中粘性,因此在高溫和低溫空氣預熱器煙氣中的灰塵容易容易堅持硫酸氫銨在空氣預熱器,傳熱表面污垢,空氣預熱器傳熱元件,空氣預熱器,排煙溫度的傳熱效果較高，是導致鍋爐效率降低的主要原因。
(3)空氣預熱器漏風率增大。煙氣經過SCR脫硝系統后的壓降會增加800Pa左右，為了使爐膛內部壓力平衡，吸風風機的出力會增加，導致空氣預熱器內部壓力降低，空氣預熱器的風/煙壓差增大，導致空氣預熱器漏風率增加，鍋爐效率降低。
1.2對煙道阻力的影響。
SCR脫硝裝置使煙氣阻力增加約800 pa,和細胞體積的催化劑形成堵塞,隨著運行時間的增長,催化劑阻塞程度更嚴重,將導致抽風機功耗增加,現在SCR脫硝系統設計沒有設計旁路系統,如果催化劑堵塞，將直接影響鍋爐的安全穩定運行。
1.3對空氣預熱器的影響。
SCR脫硝裝置對空氣預熱器的作用更為突出。其主要原因是硫酸氨的腐蝕和粘附。硫酸氫氨與粉塵一起附著在空氣預熱器的換熱元件上，不僅降低了換熱效果，而且在空氣預熱器的低溫段產生低溫腐蝕，造成空氣預熱器內積灰。SCR脫硝裝置氨逸出率一般設計不大于3ppm。當逃逸率超過設計值時，就會產生大量的氨水硫酸氫，造成空氣預熱器嚴重堵塞，造成吸入風機能耗增加，一次風機母管壓力波動。另外，在燃燒高硫煤時，煙氣中SO3含量較高，空氣預熱器的低溫段可能有硫酸溶液凝結在換熱元件上，造成空氣預熱器的低溫腐蝕。
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