分析優(yōu)化煙氣SCR控制策略
【脫硝設(shè)備www.szyytxcl.cn】優(yōu)化煙氣SCR控制策略分析
1.減壓劑用量優(yōu)化
SCR脫硝系統(tǒng)中一般有三種主要催化還原劑，即氨、無水氨和尿素。其中氨毒性較大，在一定濃度單位內(nèi)還具有可燃性和可燃性。因此，氨經(jīng)常被認為是一種危害。這些危險特性的存在，使得火電廠SCR系統(tǒng)運行過程中有必要對氨采取特殊的保護措施。如不斷優(yōu)化還原劑，嚴格控制還原劑的總用量，達到保護氨的效果。在SCR脫硝系統(tǒng)正常運行后，為了達到預(yù)期的脫硝效果和其他脫硝技術(shù)指標，必須做好系統(tǒng)控制和參數(shù)優(yōu)化工作。
根據(jù)SCR脫硝系統(tǒng)的整體運行情況，對控制系統(tǒng)的設(shè)定值、報警限值、吹灰控制順序等控制參數(shù)進行驗證和優(yōu)化。其次，對PID控制參數(shù)進行優(yōu)化。在注氨量控制系統(tǒng)中，主調(diào)節(jié)器集成的最適宜時間為300 ~ 400s。輔助調(diào)節(jié)器的積分時間約為200s。氨蒸發(fā)器等設(shè)備控制的PID參數(shù)往往需要現(xiàn)場設(shè)定和優(yōu)化。此外，SCR系統(tǒng)出口NOx控制優(yōu)化了機組負荷跟蹤性能。當機組負荷變化較大時，此時SCR系統(tǒng)出口NOx濃度波動較大。其主要原因是沒有充分考慮煙氣流量變化對注氨的影響。此外，需要對控制系統(tǒng)的跟蹤參數(shù)進行有效優(yōu)化，使主控制器的輸出最小。一般來說,輸出的最小化的主要監(jiān)管機構(gòu)所示,氮氧化物濃度的SCR出口不需要PID操作跟蹤單元的負荷,這表明氨注入量計算的前饋回路遇到了有關(guān)控制需求最大?？梢钥闯?，使主調(diào)節(jié)器的輸出最小是最簡單有效的優(yōu)化方案。
2.吹灰系統(tǒng)優(yōu)化
SCR系統(tǒng)運行過程中，不同位置受熱區(qū)域不同，導(dǎo)致灰的積聚、結(jié)渣傾向和結(jié)渣速度存在較大偏差。因此，不同位置所要避免的灰沉降物也有很大的不同。定期吹灰是指受熱面不同位置不區(qū)分開始吹灰。該方法能在一定程度上滿足吹灰要求.因此，必須采用不同的判斷方法來確定受熱面不同位置的吹灰時間，從而優(yōu)化吹灰系統(tǒng)，充分發(fā)揮系統(tǒng)的作用。通過煙氣傳感器，計算出煙氣流量，然后乘以入口NOx濃度與設(shè)定值的差值，再乘以氨氮摩爾比，得到的結(jié)果就是氨氣流量。摩爾比主要根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計的脫硝效率進行計算。在SCR脫硝系統(tǒng)中，最常見的問題是氨逸出，增加傳桿氣，可以控制在合理范圍內(nèi)。氨逸出的根本原因在于SCR出口NOx分布不均勻。為了解決這個問題,需要優(yōu)化氨注入光柵和調(diào)整每一個氨注入平衡閥前的操作,因此氨注入平衡閥入口處的SCR反應(yīng)器可以調(diào)整均勻,最后使氨氮在SCR反應(yīng)器入口的一個統(tǒng)一的狀態(tài),從而達到改善SCR出口NOx濃度分布的目的。
SCR脫硝已經(jīng)廣泛應(yīng)用到火電廠以及工業(yè)窯爐等行業(yè)中，在降低NOx污染氣體排放量的環(huán)保工作中取得了較好的效果。該系統(tǒng)運行方式較為簡單，但不管是正常情況下的啟動停止還是跳閘或高、低溫造成的臨時停止，其操作都要按照預(yù)定的步驟進行，選用合適的應(yīng)對措施。SCR系統(tǒng)的運行對溫度的監(jiān)控很關(guān)鍵，溫度不得當將會降低催化劑活性，影響脫硝率。
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